①密封性;要求确定允许泄漏量、泄漏点、泄漏方向等、保证生产安全可靠的运行②可靠性∶用使用寿命表示，反映密封耐磨性、耐蚀性、耐温性和耐振性的综合结对石油化工企业，要求机泵轴封寿命长，保证工艺装置连续生产;

③稳定性∶运行状态下当工作参数发生改变时机械密封仍能保证正常的功能;④外廓尺寸和结构条件的限制;⑤降低能耗和物料消耗;⑥ 材料和价格。

2.1.2 对端面密封副（摩擦副）的要求（1）对端面密封副（摩擦副）的设计要求

根据机械密封的工作特点和要求，应考虑下列问题;

① 端面密封副的材料应选用给定条件下摩擦和磨损量最少且耐腐蚀的并允许干摩擦（至少允许能在短时间内干摩擦）的材料。

② 选材时如果比压或p 值超过允许值时，可采用减小载荷系数（面积比）的办法。但需同时注意随着载荷系数（面积比）的减小，密封的可靠性呈下降趋势，这是由于在缝隙内流体膜压作用下密封面有开启失效的的可能性。

③ 结构设计时应尽可能减小密封面的平均直径，以降低周速和摩擦副温度。④密封副中软材料环的密封面宽度应比硬材料环的窄，以防硬环对磨时陷入软环引起密封环剥落或强烈的磨损。对于轴径为5-150mm的密封，软、硬环密封面宽度差值为1-4mm;而硬对硬的摩擦副的环宽可相同，也可不同。

⑤随着密封宽度的减小，摩擦副内的摩擦热减少，使散热性能得到改善。此外，密封面的磨损也较均匀。缝隙有效高度随之减小。这样减小密封面宽度比较合理，但是太窄的密封面损坏的危险性增加、局部强度下降以及承磨突台的刚度下降。在气体端面密封时，因磨粒对密封面损伤可能性较小，其端面宽度可比液体端面密封宽度取得小些。但当气体端面密封承载能力较小时，宽度需取较大值。流体动压型密封因为开槽，其宽度比普通机械密封大，流体静压型密封的宽度比前两种密封更大，这是因为它是由力平衡和允许泄漏量来确定的。

⑥密封环的断面形式和定位方式应保证密封面变形量最小，形状尽可能趋向矩形和方型断面。脆性材料环要注意过渡断面处应是均缓过渡，圆角半径为1~3mm，这样可使强度⑦摩擦副组装时其定位和固装方式都不尽相同，取决于密封的工作参数和结构，可以

比尖角过渡大一倍。

⑧ 选择动、静环时，考虑动环的给热系数比静环的大。因此动环需用导热率较高的材料。改变摩擦副环的形状也有利于改善摩擦副的给热情况并降低摩擦副温度

⑨摩擦副密封环面不垂直对其工作有不良影响（如安装、制造、振幅和其他不良因素对工作的影响），因此必须采用结构和工艺措施保证最小误差。动环误差一般比静环的大。在高速下采用静止式密封

摩擦副密封环上的径向力取决于对中精度、轴与轴套同心度以及密封面的不垂直度、应尽可能的减小径向作用力。